氧化鋯粉體的制備工藝對(duì)氧化鋯球磨珠磨耗的影響

鋯粉水解法和共沉淀法制備的釔穩(wěn)定氧化鋯粉（3Y- ZrO2），經(jīng)相同成型、燒結(jié)工藝制備實(shí)驗(yàn)待用的氧化鋯球磨珠。兩種粉體制備工藝的區(qū)別主要在于水解法反應(yīng)生成的原始顆粒較小且均勻（約30- 80nm），而共沉淀法反應(yīng)生成的原始顆粒較大且離散性差（約80- 400nm），制成鋯珠之后反映在晶粒大小.

磨耗測(cè)試條件：快速球磨機(jī)，1L 高鋁球磨罐，鋯珠添加量1000g，水添加量500g，罐體轉(zhuǎn)速467r/min,線速度3.9m/s，研磨時(shí)間6H，每組數(shù)據(jù)取三次測(cè)量的平均值。

由表1 數(shù)據(jù)可以看出水解法的粉料制備的氧化鋯球磨珠磨耗比共沉淀法的磨耗小16%，但是水解法的粉料售價(jià)比共沉淀法高，所以要根據(jù)行業(yè)和物料的屬性選擇用哪種粉體制備的鋯珠。

2、漿料濃度對(duì)氧化鋯珠磨耗的影響

研磨相同物料時(shí)，物料的濃度越高，磨耗越小。因?yàn)槲锪先芏雀撸瑵{料的粘度更高，可以有效減少研磨珠之間的自磨損耗。

3、成型工藝對(duì)氧化鋯珠磨耗的影響

滴定成型工藝制備的氧化鋯研磨珠內(nèi)部SEM圖，圖4 是滾動(dòng)成型制備的氧化鋯研磨珠內(nèi)部SEM圖，由圖3、圖4 可以看出滴定工藝的氧化鋯珠晶粒大小更均勻，較少大塊晶粒及氣孔。再結(jié)合表四數(shù)據(jù)可以得出，滴定工藝內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密且均勻，所以同等條件下滴定工藝制備的氧化鋯珠磨耗小.

4、氧化鋯珠不同粒徑大小對(duì)磨耗的影響

在行星式球磨機(jī)中，研磨珠隨著罐體做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)研磨珠直徑越大，其運(yùn)動(dòng)動(dòng)能越大，對(duì)研磨罐內(nèi)襯沖擊力越大，產(chǎn)生的剪切力越大，磨損率越大。表5數(shù)據(jù)也反映出鋯珠直徑越大，磨耗越大。

5、研磨罐的內(nèi)襯對(duì)氧化鋯球磨珠磨耗的影響

罐體內(nèi)襯材質(zhì)硬度越高、研磨珠的磨耗越大，內(nèi)襯表面越光滑磨耗越小.

總結(jié)：

（1）氧化鋯粉體制備工藝對(duì)氧化鋯研磨珠耐磨損度有影響，水解法相比共沉淀法工藝制備的氧化鋯研磨珠磨耗更小；

（2）研磨的物料材質(zhì)對(duì)氧化鋯研磨珠耐磨損度有影響，研磨物料的硬度越大，磨耗越大，硬度越小，磨耗越小。

（3）研磨的物料濃度對(duì)氧化鋯研磨珠的耐磨損度有影響，漿料濃度越高即粘度越大，磨耗越小；

（4）氧化鋯珠的成型制備工藝對(duì)耐磨損度有影響，相同條件下滴定成型工藝制備的氧化鋯珠內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊密，磨耗更小；

（5）氧化鋯珠的直徑大小對(duì)耐磨損度有影響，研磨珠直徑越大，磨耗越高；所以在研磨物料的時(shí)候需要選擇適合的直徑，可以提高效率及減少損耗；

（6）研磨罐體內(nèi)襯材質(zhì)對(duì)研磨珠耐磨損度有影響，罐體內(nèi)襯材質(zhì)硬度越高，研磨珠的磨耗越大。